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工业喷烤漆房

浏览人数:1022次 更新时间:2019-03-27来源:本站


  设备设计方案(可根据客户场地需求制作)

  一、设计依据:

  1.设备外径尺寸(长×宽×高)mm:11150×5150×3800 1套

  2.设备内径尺寸(长×宽×高)mm:11000×5000×3200;1套

  3.工艺流程:喷漆-烤漆

  4.最高温度℃:80

  5.加热方式:远红外烤灯加热

  6.漆雾处理方式:干式漆雾处理+UV光氧废气处理




  二、设计思想概述:

  1、喷烤漆室用于喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾;烤漆时对喷漆后的工件进行烘干及对有机废气的处理,设备严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计实施。

  3、设备运行须可靠,操作简单,维修方便。

  4、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品,其中关键设备和材料选质配件,以保证设备的整体性能和质量。

  5、充分考虑设备运行的安全性,在温度控制等方面采用可靠的控制方式,以保证设备的整体性能和质量。

  6、设备构成内容

  喷烤漆房具有喷漆、通风、空气净化、漆雾处理、自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。设备由室体系统、照明系统、空气净化系统、送风系统、排风系统、加热系统、漆雾/废气处理系统、压力控制装置及电控系统等组成。





  三、设备说明

  1、喷烤漆房:

  1.1、房体系统:

  2.1.1侧墙板:室体采用拼装式岩棉彩钢保温板,外层为彩涂板,中间填充耐高温防火岩棉保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。墙板厚75mm,房体前端设置1套折叠式大门和侧墙设置1套人行门。整个房体结构牢固,结合完美。该板具有以下特点:

  •轻型、新颖、造型美观;

  •保温、隔热、隔声性能优良;

  •强度、刚度、稳定性、抗冲击性能好;

  •预制装配化程度高、施工快捷;

  •我公司选择专业生产厂产品,密封效果优异

  2.1.2大门结构:在房体的前端设置一套四门扇折叠式大门,整个房体结构牢固,结合完美。大门尺寸:794(宽)*2985(高)mm。

  2.2、照明系统:采用顶部照明。左侧顶部:三组,每组六支18瓦LED照明灯管组成,右侧顶部:三组,每组六支18瓦LED照明灯管组成,顶部中间:三组,每组六支18瓦LED照明灯管组成。左侧墙板:九组,每组二支18瓦LED照明灯管,右侧墙板:八组,每组二支18瓦LED照明灯管。此结构使房内光线柔和,光照均匀明亮,共有88支18瓦LED照明灯管组成,左前,左后,顶前,顶后,右前,右后分六组控制,保证充足的照明,工作时无阴影。LED灯管性能稳定,使用寿命长。

  1.3、过滤系统:采用具有精粗双重过滤结构,粗效过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒,精密级亚高效过滤层为意大利产特厚过滤棉,具有多层结构,能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒,整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%,用镀锌钢管制作托网,美观、大方,更换方便。

  1.3.1、初级过滤材料主要技术指标为:

  原始阻力24Pa

  最终阻力250Pa

  平均捕捉率(计算法)86%

  容尘量620g/m2

  厚度20mm

  1.3.2、顶部过滤材料:意大利产优质高效过滤棉,主要技术指标为:

  原始阻力25Pa

  最终阻力450Pa

  平均捕捉率98%

  容尘量430g/m2

  厚度20mm

  1.4、送、排风系统:喷烤漆房取总的送排风量为50000m3/h,采用二套送风、排风系统,每台配置送风机二台,排风机一台,此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列离心风机,电机内置,使用镀锌板模压成型,风量大,耐温性能好。均由专用风机厂生产制造。

  1.4.1送风机主要技术参数:

  型号:YDW-4.5AL1流量:12500m3/h

  全压:800Pa转速:900r/min

  功率:4kw数量:4台

  1.4.2排风机主要技术参数:

  型号:4-82 6.3E流量:29215 m3/h

  全压:712Pa转速:1300r/min

  功率:7.5kw数量:2台

  1.5、加热系统:利用红外线的传热形式为辐射传热,配置40KW。由电磁波传递热透力强,直入漆层,使漆层温度迅速升高,水分由内向外挥发,漆层表面光泽度与丰满度高,镜面更加清晰,涂层附着力强。烤灯共配置12组,分12路控制,分别为左1-2-3-4-5组、右1-2-3-4-5组、后1-2组。可实现单路控制,方便局部烤漆使用;也可实现整体烤漆作业。

  1.6、干式漆雾、废气处理系统:采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行废气处理。玻璃纤维毡可直接过滤喷漆作业中的过喷漆雾;利用活性碳的吸附能力吸收废气中的有害气体,达到除臭除味效果。

  1.7、压力控制装置:在侧门上安装压力锁,当喷漆房内压力过高时自动泄压,当房内压力超过140Pa时能自动打开人行门泄压,保证操作工人安全。

  1.8、电控系统:采用PLC触摸屏控制,优质电子原器件组装的智能控制箱,操作者一次设定,便可完成全部操作过程。主回路设有多重保护:过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。设有喷漆开关、控制开通指示、风机运行指示灯、烤灯工作指示灯、风机故障指示灯、照明开关。




      2、技术参数

喷烤漆房配置表

外径尺寸
11150*5150*3800
墙板
采用防火岩棉板,厚度75mm,采钢板厚度:0.5mm
大门
外框尺寸:3200*3000四扇钣金联动大门,由镀锌及彩钢板一次折弯成型
工作门

尺寸:650(宽)*1800(高),板材与墙板同质,边框采用镀锌板材质折弯固定,边框表面喷塑处理。

地台
两行地格栅,材料为30*5mm扁钢
送风系统
选用江苏产YDW系列离心式风机,
参数:型号YDW-4.5AL1;流量:12500m3/h;功率4KW。数量:共4台。
送排风柜体采用方管结构框架,及镀锌钢板封板柜体组装,框架表面喷塑处理。
排风管道
管道口径为800*800mm,每个管道长1000mm,材料为镀锌钢板,法兰为角钢。
标准配置数量:3件直管;1个90°弯头。4-82 6.3E-7.5kw排风机。数量:共2台。
过滤系统
进风粗效过滤:设置在送风机柜进风口,选用国产优质无纺棉,能有效捕捉大于15μm的尘粒。
顶部过滤:12块顶棉,设置在静压室底部,为托网平面式,选用特制优质过滤棉,具有多层结构,能有效捕捉大于5μm的尘粒,过滤率达98%。
加热系统
设置9套/每套3支/每支1KW红外线烤灯。共分五组控制,分别为左前两组、左后两组、右前两组、右后两组及后墙两组。
照明系统
在房体的顶侧部和中部安装照明灯组,顶侧灯组呈45°角安装,88支18瓦LED灯管组成。
电控系统
面板采用微电脑控制面板,可直观控制及显示各部件工作情况。主要元件精选国内外名牌产品,精心设计,整套系统性能稳定、可靠、方便、准确。
漆雾处理
选用玻璃纤维棉,共两道过滤。一道设置在地格栅下端,由圆钢制作的地棉托网承托。另一道设置在排风柜底部,能有效过滤作业期间产生的过喷漆雾。
总功率
71KW


  废气处理设备说明

  1.UV光氧催化设备

  技术原理:一、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链。

  二、利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不

  平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

  三、利用特制的催化剂进行氧化还原反应;运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

  ■性能特点
  1、高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)及各种恶臭味,脱臭效率高可达99%以上。


  2、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力。


      3、适应性强:可适应高浓度,大气量,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。


      4、运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护。


      5、无需预处理:工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。


  6、优质进口材料制造:防火、防爆、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定。


      7、环保高科技产品:采用国际上先进技术,可分解恶臭气体中有毒有害物质,并能达到脱臭效果,经分解后的恶臭气体。

  ■适用范围恶臭气体(工业废气)UV光氧净化设备适用范围:炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。

  四、、职业安全卫生

  4.1凡是高压电等危险的工作场所,均有明显的“警示”标志。

  4.2、有人员作业的设备场所设计时充分考虑安全门及疏散通道,以便车间发生火灾时即时撤离。




  五、售后服务承诺

  5.1、保修期:设备保修一年,终身售后服务。

  5.2、我公司在湖南长沙,设备投入使用后,若出现问题,接到通知后12小时内赶赴现场,一般故障当场解决,特殊故障双方另行商订时间修复。同时只收更换零部件的成本费。

  5.3、我们对承包范围内一切设备从设计、制造、安装调试至交付验收负全部责任,全部设计图纸需经用户方认可,在全过程中充分听取用户方意见,接受用户方监督。

  5.4、我们凭借公司的实力和信誉,以及多年来在涂装行业方面的丰富经验,完全能够保质、保量,按时完成整个项目工程,用户无须承担任何风险。

  5.5、我们将派出有丰富经验的工程技术人员指导现场的施工、安装和调试工作,并负责对甲方操作人员的现场培训工作,直至整个工程交付使用。

  5.6、我们保证制造设备所需的关键配套件、外购件及主要材料均是正规厂家生产的全新产品。

  5.7、设备最终验收在用户单位现场按合同和技术协议的要求进行。

  5.8、我方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等,由我方自行更换。



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